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　　球磨机球面瓦加工技术要求：

　　1、主轴承材料不得低于ht20-40的‘各项规定指标。

　　2、铸件不得有影响机械强度的缺陷（如裂纹、缩孔、气孔和砂眼等）存在。

　　3、机械加工前铸件进行人工时效处理，以消除铸造内应力，但处理后不得降低材料的机械性能。

　　4、轴承合金不低于chpbsn16-16-1.8各项规定指标，合金与球瓦内表面贴合要牢固；

　　5、在接触范围内不得有脱壳现象及其它缺陷存在。在接触区域度允差不得大于0.500毫米。

　　6、主轴承本体加工后。浇铸轴承合金前，对轴承冷却水道应进行4公斤／厘米z压力的水压试验，不得有渗漏现象。

　　7、瓦口两侧间隙总和应大于（0. 0015～0. 002）d，瓦口侧隙深度不低于25～35毫米（d为轴颈直径）。

　　8、轴承合金加工后，内表面粗糙底不低于面粗糙底不低要与轴颈配研，其接触斑点在20接触角范围内用色法检查，在每25—25毫米2面积上不少于2--3点，其实际接触角26≥75‘～90’。

　　9、主轴承外球面与轴承座之间必须经过配研，经涂色法检查接触点在25×25毫米：面积上不少于l～2点。球面接触良好，转动灵活，接触四周应有楔形间隙。

　　球磨机球面瓦又叫球磨机轴瓦，是支撑球磨机筒体转动重要部件，采用软基硬质点的巴士合金材料，可分为铅基巴士合金和锡基巴士合金,同主轴承主体弧面一体化浇铸加工，主轴承本体加工后。浇铸轴承合金前，对轴承冷却水道应进行4公斤／厘米z压力的水压试验有无渗漏现象,加工后的球磨机球面瓦具有具有适当的硬度，小的摩擦系数．较好的塑性及韧性，优良的导热性和耐蚀性。

　　巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等，还可以用在大型机床上来取代黄铜，效果也很好。

　　球磨机球面瓦的作用：球磨机是冶金、煤炭、矿山、发电、建材等行业中常用的破碎机械.球面瓦在重载、高速旋转时,球面瓦所起的支承作用是必不可少的，两只静止不动的120°球面瓦,托着几吨甚至几百吨重旋转的简体及内含物,所以球面瓦有"滑动轴承"的美称，从整个机械来讲,两只球面瓦起着举足轻重的作用.①球面瓦的支承作用,连接着主轴承及几百吨的旋转筒体,这就要求球面瓦必须具有较高的抗压强度,所以球面瓦(瓦体)材料多为ht200或zg270- 500;②球面瓦瓦面上的简体为旋转体,简体两端的中空轴与瓦面之间为滑动摩擦接触,尽管接触面上有润滑油的存在,但对球面瓦的减磨作用要求还是很高,否则,球面瓦的寿命就会大大缩短。